Jaká jsou tři kritéria, která by měl splňovat nejúspěšnější vývozce spojovacího materiálu
Spojovací materiál je nepostradatelnou průmyslovou nezbytností v každodenním životě: velmi malé spojovací prostředky používané ve fotoaparátech, brýlích, hodinách, elektronických výrobcích atd.; obecné spojovací prvky, jako jsou televizory, elektrické výrobky, hudební nástroje, nábytek atd.; Pro stavbu mostů používejte velké spojovací prvky a matice; u vozidel, letadel, tramvají a automobilů používejte velké a malé spojovací prvky dohromady. Spojovací materiál má v průmyslu důležité úkoly. Dokud bude na zemi průmysl, bude role spojovacích prostředků vždy důležitá.
Existuje mnoho typů upevňovacích prvků, ať už se jedná o velmi malé upevňovací prvky pro brýle nebo velké upevňovací prvky pro velké a těžké elektrické projekty. Hlavním účelem je vytvořit pevné tělo pomocí vysoce průmyslového produktu. Pokud zuby během používání často nejsou těsně k sobě, šroub je příliš utažený nebo vzor zubů je špatný a zámek není utažený, způsobí prasknutí hlavy spojovacího prvku. Spojovací materiál je "měření", nikoli ručně vyráběná umělecká díla. V hromadné výrobě je jejich cílem dosáhnout vysoké přesnosti, stabilní kvality a ceny, kterou spotřebitelé milují. Přesnost upevňovacích prvků je obvykle 6g (třída 2, americká specifikace "IFI" je závit 2A) a silné šrouby používané ve stavebních pracích jsou třídy 1g (třída 3, "IFI" je závit 1A).
Na trhu průmyslového spojovacího materiálu splňují nejúspěšnější vývozci tyto tři podmínky: nikdy nevyvážet nekvalitní produkty; identifikovat a kontrolovat nevýrobní náklady; řídit výrobu na základě produktů, které si spotřebitelé chtějí koupit, ne těch, které jsou snadno vyrobitelné. "
Pokud chtějí čínské společnosti vyvážet průmyslové spojovací materiály do Spojených států, je důležité pochopit rozdíly mezi Čínou a Spojenými státy. Spojené státy jsou společností orientovanou na spotřebu a mnoho zemí světa je podle mého názoru společnostmi orientovanými na produkci. Ve společnosti zaměřené na výrobce jsou to obvykle výrobci, kteří vytvářejí pravidla pro nákup a prodej. Ve společnosti orientované na výrobce nakupují spotřebitelé nebo zákazníci produkty pasivně, protože spotřebitelů je více než výrobců. Vzhledem k tomu, že USA jsou spotřebitelsky orientovanou společností, budou mít čínští výrobci největší exportní příležitosti. Nejúspěšnějšími vývozci na trhu průmyslových spojovacích prostředků budou ti, kteří: 1. Nikdy nevyvážejí nekvalitní produkty; 2. Identifikujte a kontrolujte nevýrobní náklady; 3. Vyrábět to, co si spotřebitelé chtějí koupit, a nevyrábět produkty, které se snadno vyrábějí. Ve společnosti orientované na spotřebu spotřebitelé diktují pravidla nákupu a prodeje. Spotřebitelé kupují produkty na základě jiných vnímaných hodnot, nejen podle ceny produktu. Spotřebitelé očekávají, že produkty splňují nebo překračují standardy kvality, a vrácení zboží je považováno za nepřiměřené a nepřijatelné. Spotřebitelé mají malé nebo žádné fronty a někteří spotřebitelé ve skutečnosti preferují dražší produkty, protože mají pocit, že jsou kvalitnější, ne-li kvalitnější.
Naprostá většina mechanických dílů je vyrobena z uhlíkových a legovaných konstrukčních ocelí. Při soustružení těchto materiálů často tvoří páskované třísky. Aby bylo možné odstranit třísky z polotovaru, musí břitová destička vydržet obrovské zatížení. Odebrané třísky rychle sklouznou z čela břitové destičky. V procesu relativního pohybu s ostřím vzniká vysoká třecí plocha a vzniká vysoká teplota. Materiál čepele proto musí být nejen odolný proti opotřebení, ale také musí být schopen odolávat vysokým teplotám a udržovat tvrdost při vysokých teplotách. Proto by měl být pro řezání takových materiálů zvolen slinutý karbid typu P s velkým podílem TiC plus TaC. V dnešní době, aby se zlepšila účinnost řezání; řezná rychlost; rychlost posuvu je stále vyšší a vyšší, čepele ze slinutého karbidu typu P nejsou kompetentní. V polovině minulého století lidé vyvinuli vrstvu vysoce tvrdého povlaku na tvrdé čepeli typu P, nazývané povlak. Tloušťka povlaku je pouze asi 0,2 procenta tloušťky čepele, což může výrazně zlepšit životnost čepele a může se přizpůsobit vyšším řezným rychlostem. V posledních několika desetiletích se také neustále vyvíjela technologie povlakování, například od jedné vrstvy k vícevrstvé nebo dokonce nano-vícevrstvé; tloušťka se také zvýšila z několika mikronů na více než deset mikronů nebo dokonce více. Je stále pokročilejší; slinutý karbid jako základní materiál se také vyvinul z jediné izotropie na strukturu s naklápěcími vlastnostmi, které splňují požadavky na zpracování. Tloušťka povlaku je pouze asi 0,2 procenta tloušťky čepele, což může výrazně zlepšit životnost čepele a může se přizpůsobit vyšším řezným rychlostem. V posledních několika desetiletích se také neustále vyvíjela technologie povlakování, například od jedné vrstvy k vícevrstvé nebo dokonce nano-vícevrstvé; tloušťka se také zvýšila z několika mikronů na více než deset mikronů nebo dokonce více. Je stále pokročilejší; slinutý karbid jako základní materiál se také vyvinul z jediné izotropie na strukturu s naklápěcími vlastnostmi, které splňují požadavky na zpracování. Tloušťka povlaku je pouze asi 0,2 procenta tloušťky čepele, což může výrazně zlepšit životnost čepele a může se přizpůsobit vyšším řezným rychlostem. V posledních několika desetiletích se také neustále vyvíjela technologie povlakování, například od jedné vrstvy k vícevrstvé nebo dokonce nano-vícevrstvé; tloušťka se také zvýšila z několika mikronů na více než deset mikronů nebo dokonce více. Je stále pokročilejší; slinutý karbid jako základní materiál se také vyvinul z jediné izotropie na strukturu s naklápěcími vlastnostmi, které splňují požadavky na zpracování. Například z jedné vrstvy na vícevrstvou nebo dokonce nano-vícevrstvou; tloušťka se také zvyšuje z několika mikronů na více než deset mikronů nebo dokonce více. Je stále pokročilejší; slinutý karbid jako základní materiál se také vyvinul z jediné izotropie na strukturu s naklápěcími vlastnostmi, které splňují požadavky na zpracování. Například z jedné vrstvy na vícevrstvou nebo dokonce nano-vícevrstvou; tloušťka se také zvyšuje z několika mikronů na více než deset mikronů nebo dokonce více. Je stále pokročilejší; slinutý karbid jako základní materiál se také vyvinul z jediné izotropie na strukturu s naklápěcími vlastnostmi, které splňují požadavky na zpracování.
U slinutých nástrojových materiálů je možné lepení a slinovací opotřebení, ale především třískové spojování, které je pevně spojeno s povrchem nástroje. Slinutý materiál a narostlá hrana jsou nuceny se oddělit od povrchu nástroje po následných rázech obrábění. Během tohoto procesu jsou zároveň odebírány i části nástroje, které způsobují adhezi, defekty svaru a poškození, takže při zpracování na místě by se mělo co nejvíce zamezit ulpívání a spojování třísek. Samozřejmě také ovlivňují kvalitu obrobeného povrchu.