V procesu výroby standardních dílů výrobci standardních dílů často zvyšují antikorozní a antikorozní-schopnost standardních dílů prostřednictvím povrchové úpravy.
První, elektro-galvanizované
Elektrogalvanické zinkování je nejběžnější metodou povrchové úpravy a procesní technologií při výrobě normalizovaných dílů u výrobců normalizovaných dílů. Elektro-galvanizovaný povlak je typický anodický povlak, který se používá hlavně ke zlepšení odolnosti substrátů proti korozi. Díky své tenké tloušťce povlaku se používá hlavně pro povrchovou protikorozní ochranu v obecných podmínkách prostředí. Po chromátové pasivaci se jeho antikorozní-výkon výrazně zlepšil a vynikající elektro{2}}galvanizovaná vrstva může být použita pro neutrální venkovní ochranu, ale antikorozní-výkon je relativně slabý v drsné průmyslové atmosféře a přímořském klimatu. Elektro-pozinkovaná povrchová úprava a procesní technologie mají výhody nízké ceny, stabilního a spolehlivého procesu a pohodlného použití. K vodíkové křehkosti však může dojít snadno, takže ošetření odstraněním vodíku by mělo být provedeno včas po elektro-galvanizaci. Kromě toho je odolnost vůči kyselinám a zásadám špatná, antikorozní doba je krátká a ochrana životního prostředí procesu je nízká.
Druhý typ, prášková sherardizace
Práškové zinkování je proces povrchové úpravy, který využívá jako zdroj zinku zinkové imerzní činidlo a zahříváním vzniká zinek a atomy železa do sebe difundují a vytvářejí zinkovou-ponornou vrstvu (zinek{1}} vrstva slitiny železa) na povrchu oceli. Jeho hlavní složkou je čistý zinkový prášek, do kterého se přidávají vhodné výplňové materiály, jako je oxid hlinitý, žáruvzdorný jíl a chlorid amonný. Jeho nejvýraznějším znakem není vnější povlak, ale základní kov a infiltrační vrstva tvoří organický celek, takže kombinace je velmi pevná. Tvrdost a odolnost proti korozi práškového zinkového povlaku jsou mnohem lepší než u galvanicky pozinkovaného povlaku.
Proces práškového zinkování je zvláště vhodný pro proces povrchové antikorozní úpravy matic, šroubů a jiných spojovacích prvků, jakož i malých železářských výrobků, tvarově složitých obrobků a výrobků práškové metalurgie.
Třetí typ, mechanické zinkování
Mechanické zinkování je použití nárazových médií (jako jsou skleněné kuličky) v přítomnosti zinkového prášku, dispergačních činidel, urychlovačů, kapalných médií (obvykle vody) a dalších látek, které působí na povrch ocelových dílů a tvoří se na povrchu dílů. . Pozinkovaná vrstva má proces povrchové úpravy. Mechanicky pozinkovaná vrstva je druh anti{0}}korozního povlaku vytvořený zcela odlišným procesem než elektro-galvanizace a žárové-pozinkování. Vlastnosti procesu: Během výrobní operace při pokojové teplotě, rotací pokovovacího válce zatíženého díly, se nárazové médium ve válci srazí s díly, aby rotací válce vytvořila mechanickou nárazovou sílu a zinkový prášek se srazil a usazeniny na povrchu součástí, čímž se vytvoří povlak A se základními fyzikálními vlastnostmi kovového zinku. Charakteristiky procesu: Proces galvanizace mechanického zinkování nezpůsobuje u vysokopevnostní oceli nebezpečí vodíkového křehnutí. Procesní vady: V tloušťce zinkové vrstvy je nehomogenita; zinková vrstva není tak hladká a lesklá jako galvanicky pokovená vrstva. Žárově pozinkované šrouby
Za čtvrté, žárové zinkování
Žárové-galvanizace ponorem, běžně známá také jako žárové zinkování{1}}ponořením, je proces, při kterém se před-upravené ocelové díly vkládají do roztaveného zinku za vzniku zinku a/nebo zinku{{ 3}} povlaky ze slitiny železa na jejich povrchu, aby se získal kovový povlak. proces a metoda. Má širokou škálu aplikací, jako jsou žárově-galvanizované dálniční dopravní zábrany (spojovací pár ocelových zábradlí z vlnitého nosníku), žárově{5}}pozinkované spojovací prvky a další spojovací prvky, které se široce používají v potrubích a přenos energie atd. Životnost žárového-pozinkování nesouvisí pouze se samotným procesem, ale má také přímou souvislost s přilnavostí pozinkované vrstvy. Žárově pozinkovaná vrstva má dobrou krycí a ochrannou schopnost a schopnost odolávat atmosférické korozi je lepší než u elektro-pozinkované.