Existuje mnoho druhů procesů povrchové úpravy šroubů, ale nejběžnější jsou oxidace, elektroforéza, galvanické pokovování a Dacromet. Tento článek shrnuje různé barvy produkované každým procesem povrchové úpravy.
Nejdůležitějším faktorem pro určení vhodné povrchové úpravy šroubu je prostředí, ve kterém bude použit. Pokud bude šroub vystaven drsným podmínkám, jako je vysoká teplota nebo chemikálie, je vyžadována odolnější povrchová úprava, jako je Dacromet.
Jaký šroubový povlak je pro vás ten pravý?
Chcete-li získat nejlepší kombinaci výkonu, musíte nejprve určit požadavky na aplikaci a poté zvolit povrchovou úpravu, která může poskytnout požadovanou úroveň výkonu. Při výběru je třeba zvážit mnoho faktorů, včetně vzhledu, ceny, odolnosti a snadné údržby.
Černé-pokovené šrouby
Běžné černé šrouby se používají hlavně k upevnění černých nebo jiných tmavých elektrických spotřebičů, jako jsou spodní skořepiny nebo zadní skořepiny. Aby se omezilo řízení, jsou uvnitř stroje také použity černé šrouby. Procesy pro černé šrouby zahrnují oxidační černění, černý nikl, černý zinek a elektroforézní černění.
Proces oxidačního černění je nejstabilnější a nejekonomičtější, ale adheze je špatná. Proces černého niklu má dobrou přilnavost, ale špatnou trvanlivost. Proces černého zinku má lepší přilnavost a trvanlivost než proces oxidačního černění, ale hospodárnost je špatná. Elektroforetický proces černění má dobrou stabilitu a silnou odolnost proti korozi.
Elektroforetický proces černění je relativně nový proces, ale cena je relativně vysoká. Existují dva typy povrchové úpravy šroubů: jedním je vytvoření ochranného filmu na povrchu šroubu, který má dobrou odolnost proti korozi a opotřebení; druhá je změna barvy šroubu, hlavně kvůli estetice.
Černé-pokovené šrouby
Černé šrouby
Dělí se na černění při pokojové teplotě a černění při vysoké teplotě. Vezmeme-li příklad černění při pokojové teplotě, postup procesu je: chemické odmaštění-mytí horkou vodou-mytí studenou vodou-odstranění rzi-leptání kyselinou-čištění-černění-čištění-přetírání{9}}olejování nebo přelepování{1. Je to oxidový film vytvořený při vysoké teplotě hydroxidu sodného a dusitanu sodného vyšší než 100 stupňů.
Hlavní složkou oxidového filmu je oxid železitý (Fe3C4), tloušťka filmu je pouze 0,6-1,5um, odolnost proti korozi je relativně špatná a může trvat pouze asi 1-2 hodiny v podmínkách bez oleje nebo v uzavřené neutrální solné mlze a po přeolejování trvá asi 3-4 hodiny. Tento proces se prozatím nepoužívá pro šrouby malých domácích spotřebičů. Z hlediska barvy se černý oxid blíží černému zinku a elektroforetické černi, ale není tak jasný jako černý zinek a elektroforetická čerň.
Galvanické černé šrouby
Existují dva typy černého galvanického pokovování: černý zinek a černý nikl. Princip procesu je v zásadě stejný, ale vzorec roztoku pro galvanické pokovování a roztok pro následnou-úpravu nátěru nebo pasivace se liší. Zinek je chemicky aktivní a snadno oxiduje a tmavne v atmosféře, což způsobuje korozi „bílé rzi“.
Po galvanizaci je nutná úprava chromátem, aby se povrch zinku pokryl chemickou konverzní fólií, aby se aktivní kov udržel v pasivovaném stavu. Pasivační folii lze rozdělit na pasivaci bílou (bílý zinek), světle modrou pasivaci (modrý zinek), černou pasivaci (černý zinek), vojenskou zelenou pasivaci (zelený zinek) atd.
Černě pozinkované šrouby
Proces galvanického pokovování je: odmašťování - čištění - leptání slabou kyselinou - galvanizace - čištění - pasivace - čištění - sušení - mřížkování; poslední vrstvou mřížky je především černý olej (druh barvy), ředidlo a kaučuková voda smíchaná v určitém poměru. Jeho hlavní funkcí je zlepšit rovnoměrnost a jas černé barvy na povrchu šroubů a zvýšit odolnost šroubů proti korozi. Po potažení mřížky může odolnost vůči neutrální solné mlze dosáhnout více než 20. Pokud ji lze naolejovat, lze také zlepšit odolnost proti korozi.
Test neutrální solné mlhy černých zinkových šroubů trvá 12 hodin, průmyslová úroveň je relativně vysoká a v konvenčních experimentech se nevyskytl žádný jev selhání. Barva černých zinkových šroubů je podle vzhledu tmavší než barva černých niklových šroubů a blíží se oxidační černi a elektroforetické černi. Způsob, jak rozlišit, je několikrát vyleštit na bílém papíře, dokud se vrstva zinku neobjeví a není modravě bílá.
Černě pozinkované šrouby
Černě poniklované šrouby
Proces galvanického pokovování je: odmaštění – čištění – aktivace slabou kyselinou – čištění – měděné pokovení – aktivace – čištění – černé niklování – čištění – pasivace – čištění – sušení – zajišťovací konzola, vrstva černého niklu