Jak vybrat povrchovou úpravu šroubů
Jak vybrat povrchovou úpravu šroubů
Jak vybrat povrchovou úpravu šroubu? Existuje mnoho procesů povrchové úpravy šroubů, ale nejběžnější jsou oxidace, elektroforéza, galvanické pokovování, Dacromet atd. V tomto článku shrneme různé barvy produkované každou povrchovou úpravou.
Nejdůležitějším faktorem při určování správné přípravy povrchu šroubu je prostředí, ve kterém se šroub používá. Pokud jsou šrouby vystaveny náročným podmínkám, jako je teplo nebo chemikálie, bude vyžadována odolnější povrchová úprava, jako je Dacromet.
Jaký šroubový povlak je pro vás ten pravý?
Chcete-li získat nejlepší kombinaci vlastností, musíte nejprve určit potřeby aplikace a poté vybrat povrchovou úpravu, která zajistí požadované úrovně výkonu. Při tomto výběru je třeba vzít v úvahu mnoho faktorů, včetně vzhledu, ceny, odolnosti a snadné údržby.
černě pokovené šrouby
Běžné černé šrouby se používají hlavně k upevnění černých nebo jiných tmavých elektrických spotřebičů na spodní nebo zadní skříň. Aby se omezilo řízení, jsou uvnitř většiny strojů také použity černé šrouby. Existuje několik procesů, jako je oxidová čerň, černý nikl, černý zinek a elektroforetická čerň.
Proces černé oxidace je nejstabilnější a nejekonomičtější, ale má špatnou adhezi; proces černého niklu má dobrou přilnavost, ale není odolný; proces černého zinku má lepší přilnavost a trvanlivost než proces černé oxidace, ale je méně ekonomický; elektroforetická černá Má dobrou procesní stabilitu a silnou odolnost proti korozi.
Je to nový proces, ale náklady jsou vyšší. Existují dva typy povrchových úprav šroubů: jedním je vytvoření ochranného filmu na povrchu šroubu, který má dobrou odolnost proti korozi a opotřebení; druhá je změna barvy šroubu, hlavně kvůli estetice.
Černé oxidované šrouby
Dělí se na černění při normální teplotě a černění při vysoké teplotě. Vezmeme-li jako příklad černění při normální teplotě, procesní tok je chemické odmaštění - mytí horkou vodou - mytí studenou vodou - odstranění rzi a leptání - čištění - černění - čištění - přeolejování nebo přetěsnění. Je to oxidový film vytvořený při vysokých teplotách hydroxidu sodného a dusitanu sodného nad 100 stupňů.
Hlavní složkou oxidového filmu je Fe3C4. Tloušťka filmu je pouze 0.6-1,5 um a odolnost proti korozi je relativně nízká. Doba odolnosti proti korozi je pouze asi 1-2 hodin v nepřítomnosti oleje nebo uzavřené neutrální solné mlhy. Doba odolnosti proti korozi po nanesení oleje je asi 3-4 hodin. Šrouby pro malé domácí spotřebiče tento proces prozatím nepoužívají. Pokud jde o barvu vzhledu, oxidová čerň je blízká černému zinku a elektroforetické černi, ale není tak jasná jako černá zinková a elektroforetická čerň.
Galvanicky pokovené černé šrouby
Existují dva typy černého galvanického pokovování: černý zinek a černý nikl. Principy procesu jsou v zásadě stejné, ale vzorec pokovovacího roztoku a roztok pro následnou úpravu nebo pasivační roztok se liší. Zinek má aktivní chemické vlastnosti a v atmosféře snadno oxiduje a tmavne, což způsobuje korozi „bílé rzi“.
Po galvanizaci se provádí chromátování, aby se povrch zinku pokryl chemickou konverzní fólií, aby se aktivní kov udržel v pasivovaném stavu. Pasivační fólie lze rozdělit na bílou pasivaci (bílý zinek), světle modrou (modrý zinek), černou pasivaci (černý zinek), vojenskou zelenou pasivaci (zelený zinek) atd. vzhledově.
černé pozinkované šrouby
Proces galvanického pokovování je: odmašťování - čištění - leptání slabou kyselinou - galvanizace - čištění - pasivace - čištění - sušení - strouhání; konečnou mřížkou je hlavně černý olej (druh barvy), voda Taina a guma. Voda se míchá v určitém poměru. Jeho hlavní funkcí je zlepšit rovnoměrnost a jas černé barvy na povrchu šroubu a zvýšit odolnost šroubu proti korozi. Neutrální odolnost šroubu proti solné mlze po průchodu mřížkou může dosáhnout více než 20. Pokud může být odolný vůči oleji, může odolat korozi. Výkon lze také zlepšit.
Černé zinkové šrouby byly podrobeny 12-hodinovému testu neutrální solné mlhy. Průmyslová úroveň je poměrně vysoká a v konvenčních experimentech nedošlo k žádnému selhání. Vzhledově je tmavší než černý nikl a blíže oxidové černi a elektroforetické černi. Způsob, jak to rozlišit, je položit ho na bílý papír a několikrát ho přetřít, aby se odhalila namodralá bílá barva zinku.
černé poniklované šrouby
Proces galvanického pokovování je: odmaštění - čištění - aktivace slabou kyselinou - čištění - pomědění - aktivace - čištění - černé niklování - čištění - pasivace - čištění - sušení - pokovování stojanu, černý nikl získaný z roztoku pro černé niklování Vrstva obsahuje přibližně 40 % až 60 % niklu, 20 % až 30 % zinku, 10 % až 15 % síry a přibližně 10 % organické hmoty.
Během procesu galvanického pokovování se síra v thiokyanátových iontech přemění na sulfidové ionty a nikl za vzniku černého sulfidu niklu. Existuje mnoho procesů pokovování mědí. Hlavní funkcí je usnadnit proces poniklování a zlepšit odolnost šroubů proti korozi. Obecně je tloušťka měděné základny asi 1 mikron. Zvětšení tloušťky měděné základny může zlepšit odolnost proti korozi, ale přísady jsou také odlišné. se odpovídajícím způsobem zvýší.
Neutrální úroveň odolnosti proti solné mlze v průmyslu je obecně 6-12 hodin. To lze zlepšit zlepšením přesnosti poměru přísad používaných při různém galvanickém pokovování a kvality surovin. V procesu pokovování niklem výrobci galvanického pokovování naolejují nebo utěsní, aby zlepšili odolnost proti korozi. Vzhledem ke korozi plastových dílů nelze šrouby olejovat, aby se prodloužila doba solné mlhy. Doba testu neutrální solné mlhy je 8 hodin. Konvenční experimenty Nestabilní, několik šarží konvenční neutrální solné mlhy selhalo.
Podle vzhledu je černý nikl tmavší než ostatní černý zinek, oxidová čerň a elektroforetická čerň a lze jej snadno rozlišit.
Černý šroub pro elektroforézu
Koloidní částice organické pryskyřice jsou naneseny na díly pomocí elektrochemických metod za účelem vytvoření organických povlakových vrstev různých barev. Průmysl používá elektroforetické černění. Proces černění je následující: odmaštění-čištění-fosfátování-elektroforetické lakování-sušení. Lze ji rozdělit na anodickou elektroforézu (pryskyřice je ionizována na záporné ionty) a katodickou elektroforézu (pryskyřice je elektroforézována na kladné ionty). Ve srovnání s procesem lakování je konstrukční výkon lepší, znečištění a poškození životního prostředí je sníženo a jeho neutrální odolnost vůči solné mlze je více než 300 hodin. náklady a odolnost proti korozi jsou podobné jako u procesu Dacromet.
bíle pokovené šrouby
Hojně se používají i bíle pokovené šrouby, mezi které patří především bílý nikl, bílý zinek a nerezové šrouby bez povrchové úpravy.
Bílé zinkové šrouby
Proces galvanického pokovování je: odmaštění - čištění - aktivace slabou kyselinou - zinkování - čištění - bílá pasivace - čištění - sušení. Na rozdíl od černého zinku zde není žádný západkový rám a pasivační kapalina. Rozdíl je v tom, že bílá pasivace je bezbarvý a průhledný film oxidu zinečnatého, který neobsahuje téměř žádný chrom, takže odolnost proti korozi je horší než u černého zinku, modrého zinku a barevného zinku. Průmyslový standard je 6-12 hodin a některé továrny na galvanické pokovování mohou dosáhnout neutrální odolnosti proti solné mlze po dobu přibližně 20 hodin zlepšením přesnosti poměru pasivační kapaliny.
Protože proces povrchové úpravy šroubů s bílým zinkem podléhá testu neutrální solné mlhy, první věc, která se objeví, je povrchová koroze bílého povlaku a jev červené rzi trvá asi 40 hodin, takže odolnost bílého zinku proti korozi je lepší než bílý nikl. Vzhled je tmavší než bílý nikl. Bílý zinek je přirozená barva zinku, mírně namodralá bílá, která je zcela odlišná od bílého niklu.
bílé niklové šrouby
Proces galvanického pokovování je: odmašťování - čištění - aktivace slabou kyselinou - čištění - poměďování - aktivace - čištění - niklování - čištění - pasivace - čištění - sušení - nebo těsnění, což je v podstatě stejné jako proces černého niklu, hlavně Vzorec pokovovacího roztoku je jiné, méně sulfidu zinečnatého a přidané množství.
Nikl je stříbrno-bílý kov s lehkým žlutým nádechem. Pro dosažení lepšího vzhledu se při niklování přidává zjasňovač. Jeho odolnost proti korozi je přibližně stejná jako u černého niklu za 6-12 hodin. Pokud jde o proces, výrobci obecně také přeolejují nebo utěsňují. Pokud se uvažuje o vlivu koroze na přicházející plastové díly, je třeba se zaměřit na to, zda nejsou přemazané.
nerezový šroub
Použité šrouby z nerezové oceli jsou SUS304 a SUS202 nebo SUS201, stejně jako SUS410 (šrouby z nerezové oceli) se také používají v průmyslu.
Při použití v prostředí s požadavky na ochranu proti korozi jsou dobrou volbou šrouby z nerezové oceli 316A4-80.
Nerezové šrouby jsou ochranným filmem vytvořeným čištěním povrchového oleje během výroby. Jeho odolnost proti korozi se liší v závislosti na materiálu. SUS304 je odolný vůči neutrálnímu solnému spreji po dobu 48-96 hodin a SUS202 má pasivaci pro čištění povrchu. Je lepší vydržet neutrální solnou mlhu déle než 48 hodin a nerezový šroub, kterému říkáme SUS410, vydrží neutrální solnou mlhu asi 20 hodin. Jeho cena je vyšší než cena celoferitových šroubů s povrchovou úpravou, proto je nejlepší nevybírat šrouby za šrouby z nerezové oceli.
Povrchová úprava nerezových šroubů
U univerzálních nerezových šroubů není nutná povrchová úprava. Pokud mají naši zákazníci speciální požadavky na testování solné mlhy, dokážeme vyhovět i jejich potřebám.
U šroubů z nerezové oceli používaných v jaderné energetice obecně používáme povrchovou úpravu galvanickým pokovováním niklem. Po dokončení galvanického pokovování je povrch utěsněn a test solnou mlhou může trvat 2, 000 hodiny. Naše nerezové šrouby s poniklovanou povrchovou úpravou lze používat 100 let bez červené rzi.
Povrchová úprava elektrogalvanizovaných šroubů má zlepšit odolnost šroubů proti korozi a barva je obecně žlutá. Výhodou tohoto procesu povrchové úpravy je dobrá odolnost proti korozi a nízká cena. Nevýhodou je špatná přilnavost mezi nátěrem a podkladem, a proto není vhodný pro dlouhodobé venkovní použití.
Další barevně pokovené šrouby
Obecně se používá pouze uvnitř stroje, zejména včetně modrého zinku, zeleného zinku, barevného zinku, Dacrometu atd. Modrý zinek a zelený zinek se také běžně používají mimo stroj podle různých potřeb. Modrý zinek se používá více v průmyslu a zelený zinek se používá méně. .
Modrý zinek a zelené zinkové šrouby
Proces je zhruba stejný jako u bílého zinku. Modrý zinek je pasivovaný film oxidu zinečnatého obsahující 0.5-0,6 mg/dm2 trojmocného chrómu. Zelená pasivace se také nazývá pentakyselinová pasivace. Lze získat silnější trávově zelený film. Pasivace Kapalina obsahuje fosfátové ionty a vytvořený olejovitý trávově zelený film je kompozitní strukturní ochranný film složený z chromátu a fosfátu.
Z hlediska odolnosti proti korozi je modrý zinek o něco lepší než bílý zinek a zelený zinek je o něco lepší než modrý zinek. Modrý zinek má mírně modrou barvu a je bližší bílému zinku. Je široce používán v průmyslu a může být později použit jako šrouby při navrhování výrobků. alternativní procesy.
Duhové zinkové šrouby
V procesu zinkování je odolnost barevného zinku proti korozi poměrně dobrá. Proces pasivace barev je následující: galvanizace - čištění - 2%-3% kyselina dusičná extrakce světla - čištění - pasivace barvy s nízkým obsahem chrómu - čištění - stárnutí při pečení. Pasivační teplota je příliš nízká, výstupní rychlost filmu je pomalá a vynikající film je mělký a tenký. Teplota je vysoká, film je silný a uvolněný a přilnavost není silná. Nejlepší je ovládat ji při teplotě kolem 25 stupňů, abyste zajistili stejnou barvu po určitou dobu.
Po pasivaci se také provádí vypalování, aby se zlepšila přilnavost a korozní odolnost nátěrového filmu. Barevné pozinkované šrouby vydrží neutrální solnou mlhu déle než 48 hodin po dotyku a při dobré kontrole vydrží více než 100 hodin.
Šrouby s povlakem Dacromet
Vločkovitý ochranný povlak chromové soli na bázi zinku se také nazývá zinko-hliníkový povlak. Základní procesní tok je odmaštění-odmaštění-povlak-předehřev-slinování-chlazení. Od potažení po vychladnutí obvykle trvá 2-4krát. Při použití máčení Pokud mají šrouby s povlakem dosáhnout určité tloušťky, je zapotřebí více vrstev.
Jeho struktura spočívá v potažení kovového povrchu vrstvou roztoku Dacromet (tj. vysoce disperzní vodný roztok obsahující zinek, hliníkové okují [měřítko je obecně 0.1-0.2X10-15 mikronů] Cr03 a speciální organické materiály). Po určité době tepelné konzervace a pečení při teplotě asi 300 stupňů se šestimocný chrom v roztoku Dacrometu redukuje na trojmocný chrom za vzniku amorfní komplexní chromátové sloučeniny (nCr03+mCr203).
Odolnost proti korozi je velmi dobrá. Neutrální sůl vydrží déle než 300 hodin. Nevýhodou je, že povlak je nerovnoměrný. Tenká část je 5-10um a tlustá část je asi 40 um. Bude mít vliv na hloubku průměru závitu šroubu, takže strojní závitořezný šroub a průměr závitu Nejlepší je nepoužívat Dacromet jako povrchovou úpravu pro menší šrouby.
